從切削工藝上可分為:①銑削刀具;②鉆削刀具;③鏜削刀具;④車削刀具等。刀具材料應(yīng)具備的性能:(1)高硬度刀具材料的硬度應(yīng)高于工件的硬度;(2)足夠的韌性承受切削力、振動(dòng)和沖擊;(3)高耐磨性耐磨性是材料抵抗磨損的能力;(4)高耐熱性刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度和韌性的能力;(5)良好的工藝性。
數(shù)控加工切削用量的確定:(1)背吃刀量在機(jī)床,工件和刀具的剛度允許的情況下,合肥數(shù)控加工,應(yīng)盡可能使背吃刀量等于加工余量,這樣可以減少走刀次數(shù),提高生產(chǎn)效率。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度,數(shù)控cnc加工中心,應(yīng)留少量精加工余量,一般留0。2-0。5mm。(2)切削寬度L:一般L與刀具直徑d成正比,精密數(shù)控車床加工,與切削深度成反比。數(shù)控加工中,一般L的取值范圍為:L=(0。
首先了解機(jī)床的結(jié)構(gòu)、機(jī)床配備的附屬設(shè)備、機(jī)床具備的功能及功能實(shí)現(xiàn)的方式(手動(dòng)還是自動(dòng))。應(yīng)用通用后置處理器導(dǎo)向模板,根據(jù)以上掌握的知識(shí),逐條回答模板提出的問題,定制后置處理器。通用后置處理器根據(jù)外界輸入的信息,調(diào)用其內(nèi)部數(shù)據(jù)庫模型,經(jīng)判斷、排列、組合后,生成用戶要求的后置處理器。應(yīng)用按此方法定制的HC800/FANUC-15MA后置處理器處理刀具路徑文件,生成的NC程序約80%可用,還有20%需作進(jìn)一步開發(fā)。
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