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鄭州領誠電子技術有限公司
主營：淬火生產(chǎn)線,調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線,感應加熱設備,中頻透熱爐
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長軸棒料感應調(diào)質(zhì)處理技術要求、注意事項及工藝方法
長軸淬火后必須達到以下三點要求：
1. 工件淬火后不開裂。
2. 工件控制淬火變形(含變形數(shù)不超過預備量)。
3. 工件淬火啟硬度符合圖紙技術要求。
長軸類零件熱處理控制淬火變形韻操作注意事項：
1. 做好淬火前的準備工作，了解圖紙的技術要求，鑒別鋼材，檢查工件表面缺陷等。
2. 固定后進行加熱。
3. 檢查工件加熱前的變形是否大于0.2毫米。
4. 工件加熱時要緩慢升溫，一直升到組織變化溫度 。
5. 工件淬火冷卻時必須預冷淬火。
6. 工件淬火冷卻必須在靜水中進行，不能在循環(huán)水池中進行。
7. 細長的軸淬火前先經(jīng)次預熱用500至600攝氏度，第二次預熱用600至650攝氏度完成后，零件以60攝氏度／小時再緩慢升溫到零件所要求的加熱淬火溫度。
熱處理操作方法：
當長軸經(jīng)加熱、保溢、淬火時，必須在水池冷卻液上面垂直預冷片刻，然后垂直淬入氯化鈉臺量為5至10的水溶液中冷卻，冷卻中，工件不許上下、前后左右移動，并馬上注意聽水的響聲，當工件淬入水中發(fā)出“絲絲”的聲音，這種聲音一停止，無水聲時，則馬上將工件垂直拿出水面，并及時進行回火處理，至此，完成了長軸淬火的全過程，經(jīng)淬火后的長軸若按此方法在正確操作的清況下，凸輪軸淬火成套設備操作流程，其長軸的變形置應在小于0.6毫米以下(不超過預備量)。
關于具體的長軸棒料感應調(diào)質(zhì)處理工藝可咨詢的技術人員?？梢罁?jù)工件的工藝要求，提供完善的長軸感應淬火、回火解決方案。研制的長棒料調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線可取代傳統(tǒng)井式加熱爐、臺車式加熱爐，整套生產(chǎn)線采用PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)工件的自動上料、加熱、噴水冷卻、高溫回火、自動下料等。
花鍵軸零件感應淬火
花鍵軸類汽車零件在使用中承受扭轉(zhuǎn)應力和滑動摩擦，所以需要具有較高的表面硬度和抗扭轉(zhuǎn)強度。感應淬火是提高其使用性能的方法之一。在汽車或機械制造領域中，花鍵軸類零件往往是承受交變的扭轉(zhuǎn)、交變的彎曲和滑動摩擦等載荷。商用車常見花鍵軸類零件主要包括驅(qū)動半軸、貫通軸、傳動軸、花鍵軸、花鍵軸叉、軸間差速器殼、行星輪架軸、制動凸輪軸等。在生產(chǎn)實踐中為提高這些零件的使用性能，除個別零件采用調(diào)質(zhì)工藝外，絕大部分零件采用感應熱處理強化工藝，其抗彎曲強度和抗扭轉(zhuǎn)疲勞強度等性能得到極大提高。
整體一次加熱淬火方法感應器結(jié)構(gòu)為矩形銅管加導磁體的縱向分布形式，即由銅管繞制成矩形回線結(jié)構(gòu)， 加熱時，工件上的感生渦流縱向環(huán)流，在工件旋轉(zhuǎn)同時整個圓周面迅速被加熱。感應器銅導線上裝置的導磁體起到控制磁力線分布的作用。感應器的附近裝置噴液冷卻器，在加熱工件達到設定溫度(或時間)時自動噴液冷卻。目前，國內(nèi)汽車廠家多采用整體一次加熱淬火方法來處理半軸這類零件，零件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率均達到比較好的狀態(tài)。
移動(掃描、連續(xù))加熱淬火方法感應器一般為圓環(huán)形回線結(jié)構(gòu)，環(huán)形導線內(nèi)部通有足夠壓力和流量的循環(huán)冷卻水。感應加熱時，工件上有周向感生電流流動，工件一邊加熱一邊與感應器相對移動，感應器上裝有噴液器，以實現(xiàn)一邊移動(掃描、連續(xù))加熱一邊噴射冷卻液冷卻，終實現(xiàn)淬火強化的目的。
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第7年
