中石油石油化工研究院自2004年起就開始了球型催化劑及其助劑的研發(fā)工作,形成了具有工業(yè)放大前景的新型內(nèi)給電子體制備技術(shù)。此次中試試驗所用球型催化劑,是由該院自主研發(fā)的球形氯化鎂載體和具有自主知識產(chǎn)權(quán)的琥珀酸酯型內(nèi)給電子體制備而成。
用于制金屬鎂、消毒劑、滅火劑、冷凍鹽水、陶瓷,46含量氯化鎂,并用于填充織物、造紙等方面;固化劑;營養(yǎng)強(qiáng)化劑;呈味劑(與硫酸鎂、磷酸氫鈣、硫酸鈣等合用);日本清酒等的助酵劑;除水劑(用于魚糕,用量0.05%~0.1%);組織改進(jìn)劑(與聚磷酸鹽類合用,作為魚糜制品的彈性增強(qiáng)劑)。因苦味較強(qiáng),常用量小于0.1%。
在菱鎂建材行業(yè)中,99%氯化鎂被廣泛應(yīng)用,其體現(xiàn)出的優(yōu)勢大致有如下方面:
1、不容易泛霜:以99%氯化鎂作為原料生產(chǎn)菱鎂制品,由于純度較高雜質(zhì)少因而不容易出現(xiàn)泛霜、返鹵、變形等現(xiàn)象,配制后的鹵液透明清澈,鹵液配制過程中因水解反應(yīng)生成MgCl2·6H2O可將鹵液的溫度提高80~100℃,需等到溫度降低至40℃左右時再使用??墒沽怄V制品脫水凝固時間大大縮短,氯化鎂,特氣溫低的時候優(yōu)勢更明顯。
2、溶解時間比較短:在進(jìn)行鹵液勾兌時應(yīng)先加水,然后將本產(chǎn)品分4-5次慢慢加入,每隔30分鐘加一次。同時要配合進(jìn)行攪拌,以免濺出熱水,比起傳統(tǒng)鹵片溶解時間適當(dāng)延長2-3個小時。
3、玻鎂度降低:以99%氯化鎂進(jìn)行鹵液配制,因其純度高,比起傳統(tǒng)六水氯化鎂玻鎂度要降低至少2-5度。
4、實(shí)際的用量對比為:1噸99%氯化鎂等于2.5噸鹵片(含量43%),1噸99%氯化鎂等于2.3噸鹵片(含量47%)。
5、綜合成本降低:通過上面所說能夠看出,99%氯化鎂相比鹵片用量要少2.3至2.5倍,也使生產(chǎn)運(yùn)輸、裝卸、倉儲等費(fèi)用相應(yīng)降低。用99%氯化鎂不僅能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量,而且能夠降低綜合成本。
不同于傳統(tǒng)的鹵片,無水氯化鎂在遇水之后會產(chǎn)生劇烈反應(yīng),生成MgCl2.2H2O,然后進(jìn)一步水解電離生成氯化鎂水溶液。在勾兌鹵液的時候必須做到先加水,后加無水氯化鎂,并且在加入無水氯化鎂的時候要分批逐步加入,并且要不斷進(jìn)行攪拌,其目的是讓鹵液的溫度降低,以免有熱水濺出。溶解的時間要比傳統(tǒng)鹵片適當(dāng)延長1-2個小時。那么在進(jìn)行勾兌的過程中如何給鹵液降溫呢?
將鐵管彎成彈簧形狀,工業(yè)級氯化鎂,安裝在槽內(nèi)管中,通入冷水,1-2小時溫度可降到30-35度,或自然降溫24小時以上,用小型冷卻塔等降溫方法。注意切忌一次性把無水氯化鎂加入到水中,不然的話會因放熱過于集中,從而導(dǎo)致MgCl2與水反應(yīng)生成Mg(OH)2而使溶液變性變稠。
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