砂輪的特性
砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定,所以我們針對(duì)砂輪設(shè)置的屬性字段和值如下:
形狀:平行,筒形,斜邊,凹形,杯型,碗型,電鍍金剛石磨頭供應(yīng)商,碟形, 凹錐,西寧電鍍金剛石磨頭,盤型/環(huán)形。
直徑:收集了10mm-1200mm的常見直徑供選擇;
應(yīng)用:外圓磨/無(wú)心磨、內(nèi)圓磨、平面磨/緩進(jìn)給、工具磨/刃磨、切割、荒磨、拋光、
粒度:16-220
將釬尾插入鑿巖機(jī)頭,用力順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)釬子,如果轉(zhuǎn)不動(dòng),說(shuō)明機(jī)器內(nèi)有卡塞現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。擰緊各聯(lián)接螺栓,開風(fēng)檢查推進(jìn)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況,運(yùn)轉(zhuǎn)正常才能開始工作。
導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)應(yīng)架好支柱,并檢查推進(jìn)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況,氣腿式鑿巖機(jī)向上式鑿巖機(jī)必須檢查其氣腿靈活程度等情況。對(duì)液壓鑿巖機(jī)應(yīng)要求液壓系統(tǒng)有良好密封性,以防止液壓油被污染,電鍍金剛石磨頭圖片,以保證液壓油有恒定壓力。
金剛石鋸片的選擇參數(shù)標(biāo)準(zhǔn):
金剛石粒度的選擇:當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時(shí),鋸片刀頭鋒利,鋸切,但金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度下降;當(dāng)金剛石粒度細(xì)或粗細(xì)粒度混合時(shí),鋸片刀頭耐用度高,但效率較低。綜合考慮以上因素,選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。
油石、磨石:油石是用磨料和結(jié)合劑等制成的條狀固結(jié)磨具。油石在使用時(shí)通常要加油潤(rùn)滑,故名。油石一般用于手工修磨刀具和零件,也可裝夾在機(jī)床上進(jìn)行珩磨和超精加工。油石有人造的和天然的兩類,形狀很多。本文并沒有再對(duì)油石進(jìn)行分類,同樣使用屬性來(lái)區(qū)分。
沉積金剛石薄膜的機(jī)理至今尚無(wú)定論
磨料磨具中低溫低壓下CVD法沉積金剛石薄膜的機(jī)理至今尚無(wú)定論,仍是今后的研究方向之一。晶體的形成分為兩個(gè)階段,早階段稱為晶體成核階段,第二階段晶體生長(zhǎng)階段。早階段含碳的氣源在合適的工藝參數(shù)下,在沉積基體上形成一定數(shù)量的孤立的金剛石晶核;第二階段,金剛石晶核不斷長(zhǎng)大,并連成一片,覆蓋整個(gè)基體的表面,電鍍金剛石磨頭質(zhì)量好,再沿垂直方向生長(zhǎng),形成一定厚度的金剛石膜。
在早階段主要目的是盡快的在基體表面上形成金剛石晶核,并能有效的控制金剛石的密度,要大限度的提高金剛石的形核密度;在第二階段主要目的是讓已形核的金剛石長(zhǎng)大,并能有效的控制金剛石膜的生長(zhǎng)速度和質(zhì)量。
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