負(fù)占空比對鈦合金微弧氧化膜層的影響
恒壓模式下,利用自制的多功能微弧氧化設(shè)備在Na2SiO3—Na3PO4—NaOH電解液體系中制備了鈦合金陶瓷膜,采用掃描電鏡、X射線衍射儀等考察了負(fù)占空比(dc)對鈦合金微弧氧化膜厚度、表面形貌、硬度、相組成及耐蝕性的影響。結(jié)果表明:隨著dc的增加,膜層厚度減?。荒颖砻娉实湫偷亩嗫滋沾山Y(jié)構(gòu),隨dc的增大,膜層表面微孔數(shù)量減少,孔徑增大且有裂紋產(chǎn)生;膜層相組成主要為Ti、金紅石及銳鈦礦TiO2,輕金屬微弧氧化多少錢,在dc=45%時基體衍射峰消失。相對基體而言,膜層的硬度及耐蝕性都具有較大的提高;隨dc增加,輕金屬微弧氧化技術(shù),膜層硬度增強(qiáng),耐蝕性有一定程度的減弱。
微弧氧化如何動電位極化曲線檢測?
采用電化學(xué)工作站的三電極體系進(jìn)行測試,輕金屬微弧氧化,測試前為了保證良好的導(dǎo)電性需將試樣一面的陶瓷膜層打磨掉,輕金屬微弧氧化廠家,然后浸泡于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的NaCl水溶液中進(jìn)行測試。動電位范圍設(shè)置為-0.2V~+0.4V(相對于開路電位),掃描速度為1mV/s。采用EchemAnalyst 軟件對極化曲線進(jìn)行Tafel 擬合得到電化學(xué)參數(shù)。
電鍍和陽極氧化有什么區(qū)別?
處理對象不同:
電鍍方法處理的對象主要是金屬,也可以是非金屬。常使用的電鍍鍍層金屬為鎳、鉻、錫、銅、銀及金等。也就是經(jīng)常說的鍍鎳、鍍鉻、鍍金等。
陽極氧化處理則是金屬表面處理的方法。大多數(shù)金屬材料(如不銹鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金、鈦合金)都可以在適宜的電解液中進(jìn)行陽極氧化處理。
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