微弧-電泳工藝簡介
微弧電泳復(fù)合處理工藝是以微弧氧化處理工藝取代磷化(或陽極氧化)等前處理,正是由于微弧氧化處理的工藝特點(diǎn)及其形成陶瓷層的表面特征,微弧氧化加工,才得以實(shí)現(xiàn)簡化電泳工藝、大幅度提高鋁、鎂合金耐蝕性的目的。
鋁合金微?。娪狙趸討?yīng)控制在5μ以下;鎂合金膜層控制在5-15μ為宜。
微?。娪竟に嚵鞒蹋貉趸?— 清洗 — 噴淋清洗 — 熱風(fēng)烘干 — 電泳 — 噴淋清洗 — 烘干固化
微弧氧化膜層形貌
截面:微弧氧化陶瓷層與基體以冶金型微熔過渡區(qū)連接。 其組織致密無穿孔,且與基體成明顯的微冶金型結(jié)合 。此類組織特征大大增強(qiáng)了陶瓷層對基體的防腐蝕保護(hù)能力。
表面: 盲孔微區(qū)分布 均勻,利于減摩條件下連續(xù)油膜的形成,改善潤滑條件,降低摩擦系數(shù),鋁微弧氧化技術(shù)加工,延長使用壽命。對用于制取防腐保護(hù)涂層的產(chǎn)品,微弧氧化設(shè)備加工廠家,此類表面狀態(tài)利于進(jìn)行封孔或噴粉等后續(xù)處理,增強(qiáng)其附著力。
微弧電子學(xué)的研究方向就是在電子回路中設(shè)置一個(gè)由兩極和工作氣體或液體組成的氣固或氣液固界面,微弧氧化加工廠家,通過調(diào)控兩極之間的電磁場模式,以使固體表面誘發(fā)出具有“納米微束”放電特征的微弧現(xiàn)象,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)固體表面物質(zhì)以“非熔發(fā)射”機(jī)制逐層剝離,再輔助以兩極之間的介質(zhì)約束,達(dá)到對固體材料表面原位改性、納米尺度逐層剝離、納米粒徑薄膜制備的目的。
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