微弧氧化技術(shù)
微弧氧化工藝將工作區(qū)域由普通陽極氧化的法拉第區(qū)域引入到高壓放電區(qū)域,鋁合金微弧氧化電話,克服了硬質(zhì)陽極氧化的缺陷,鋁合金微弧氧化,極大地提高了膜層的綜合性能。微弧氧化膜層與基體結(jié)合牢固,結(jié)構(gòu)致密,韌性高,具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐高溫沖擊和電絕緣等特性。該技術(shù)具有操作簡單和膜層功能可控的特點,而且工藝簡便,環(huán)境污染小,是一項全新的綠色環(huán)保型材料表面處理技術(shù),在航空航天、機械、電子、裝飾等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源
溫度對微弧氧化的影響
微弧氧化與陽極氧化不同,所需溫度范圍較寬。一般為10—90度。溫度越高,成膜越快,鋁合金微弧氧化涂層,但粗糙度也增加。且溫度高,會形成水氣。一般建議在20—60度。由于微弧氧化以熱能形式釋放,所以液體溫度上升較快,微弧氧化過程須配備容量較大的熱交換制冷系統(tǒng)以控制槽液溫度。所以微弧氧化過程中一定要控制好溫度。微弧、微弧氧化、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化電源
微弧氧化技術(shù)
為提高鋁材料的表面性能,常用的方法有電鍍,激光,陽極氧化等,什么是鋁合金微弧氧化,其中微弧氧化技術(shù)是基于陽極氧化發(fā)展起來的一種的表面強化處理技術(shù)。微弧氧化是把工件放入溶液中施加高電壓進行氧化。隨著電壓的遞增,逐步進入火花放電階段,并通過瞬時高溫燒結(jié)作用使氧化膜結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,生成陶瓷膜層。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化工藝
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