山西鴻鎧鍛造(圖)-不銹鋼鍛件廠家-山西鍛件廠家

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1、坯料與中心的規(guī)格大小都需要達到每個程序的操作要求，比如說鐓粗前原料的高徑比（H/D)取2到2.5。

2、需要考慮到鍛件每個程序里毛坯規(guī)格大小的改變，比如說，在沖孔的時候，毛坯的高度會有所變小，通常差不多會取鍛件高度的1.1倍；芯軸拓孔的過程中高度會有些變大等。

3、在分段壓痕的時候，需要確保鍛件的每一個部分都有比較多的重量，比如說在臺階軸、曲軸亦或是齒輪凸臺的出坯方面，都是需要做好重量分配的。

4、多火次鍛造的時候，要多留意一下其中每個火次加熱的可能性，比如說一開始將鍛件拔的過久，造成再次加熱的時候爐膛的尺寸太小了，放不選長的鍛件。另外，需要特別留意后面一火的變形量與前鍛、后鍛溫度的把控，好確保鍛件的規(guī)格與品質。

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鍛件常見缺陷主要特征及產(chǎn)生原因有哪些？

一、表面魚鱗狀傷痕

主要特征：模鍛件加工不當，會出現(xiàn)表面粗糙，出現(xiàn)魚鱗狀傷痕，再模鍛奧氏體和馬氏體不銹鋼時候，容易產(chǎn)生這種表面粗糙的魚鱗狀傷痕。

產(chǎn)生原因：由于潤滑涂抹不均勻，造成了局部粘膜或由于潤滑選擇不當、潤滑劑質量鍛佳所致。

二、錯差缺陷

主要特征：模鍛件上半部相對于下半部沿分模面產(chǎn)生了錯位。

產(chǎn)生原因：鍛模上沒有平衡錯位的鎖口或模鍛安裝不正或錘頭與導軌之間間隙過大所致。

三、模鍛不足缺陷

主要特征：模鍛件與分模面垂直方向上尺寸增大，當超過了圖紙上規(guī)定的尺寸出現(xiàn)模鍛不足現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因：尺寸偏大，鍛造溫度偏低，模膛磨損過大等均可引起欠壓或飛邊橋部阻力過大，設備噸位不足，毛坯體積。

四、局部充填不足

主要特征：主要發(fā)生在模鍛件的筋條、凸盲轉角等處，鍛件上充起部分的頂端或棱角充填不足的現(xiàn)象、使鍛件輪廓不清晰、

產(chǎn)生原因：預鍛模膛和制坯模膛設計不合理、設備噸位小、毛坯加熱不足、金屬流動性不好等可能引起出現(xiàn)這處缺陷。

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環(huán)形鍛件很常見的清理方式就是滾筒清理，這種清方法成本較低，且操作過程也會較簡單，但同樣有較大的缺點。用滾動式清洗的話，能保證清洗后的表面很平整，不會出現(xiàn)任何光澤，清洗的時間主要取決于鍛件的復雜度和數(shù)量，能保證鍛件表面的清潔。但這樣產(chǎn)生的噪音很大，一般如果是鐵藝鍛件的話，表面都會有許多麻點，那么在清理過程中一旦操作不當就會引起變形。

此外，噴丸清理也很常見，這主要是把鍛件放入一些噴丸推車中，以適合于任何鍛件，不銹鋼鍛件廠家，這種方式的優(yōu)點是生產(chǎn)率很高，造船設備鍛件廠家，而且勞動條件會更好。但同樣也有一些較大的缺點，即噪聲很大，一般情況下，在鍛造表面上可能會有一些印痕，使表面加工硬化，同時也會使邊緣出現(xiàn)破損。

環(huán)形鍛件在鍛件清洗過程中，也可以采用酸洗清洗的方法，這種方法主要是通過腐蝕來實現(xiàn)的，比較適合于一些中小型的鍛造工藝，但特別值得注意的是，如果沒有足夠的清洗時間或酸液太稀，可能會使鍛件中殘留一些氧化層。此外，如果是過久或過酸，就會直接腐蝕到金屬主體中，甚至出現(xiàn)報廢的情況。因此，當用這種方法清洗時，應根據(jù)具體的質量狀況，適當?shù)卣{整腐蝕時間和酸性液體的濃度，這是非常重要和值得注意的。